CONTURA三坐标测量机使Intralox强化了产品的质量和可靠性。保证他们在总装之前的生产环节中就能够进行的测量，使定制生产工序更少，也获得了更可靠的加工刀具。对0.005至0.0002(127m到5m)的公差带，虽然以前的技术也能够完成测量，但其时间及成本巨大。

　　三坐标测量机的使用，提高了高精度测量的能力，从而减少了花在品质保证上的时间。Intralox的员工将对它的使用具体化到每天的工作中，为了减少浪费，他们大大地依赖了自动化。

　　他们自动化了三坐标测量机，自动化了它的用户自定义语言，自动化了它的参数编程能力，通过这些，他们获得了更可靠的测量数据，并减少了停机时间。三坐标测量机所提供的功能，远远超出了我们的预期。

　　同时，我们的测量能力得到极大提高。McClendon先生说，例如，我们有许多部件都由外部供货商提供，以前我们根本没有时间对外购的部件进行测量，而现在我们有能力对这些外购部件进行检查，查看其对规格要求的实现程度，确保了供货商与我们采用的是同样的公差。

　　分秒必争的客户需要在不牺牲产品质量的条件下获得更快捷的服务。如今的市场人人都在讨论即时制造和快速上市。Intralox模具设计工程师ArvinKumbakonam说到，这就是为什么我们充分信任自动化的原因。这也是我们企业战略方针的关键组成部分。

　　ntralox每年生产数以千计的石墨电极产品，它们被用在了生产各种皮带的模具上。关于蔡司产品，Kumbakonam先生侃侃而谈：在从蔡司公司购买CONTURA三坐标测量机之前，我们通常使用一般的手持工具，诸如基本的光学比较仪、千分尺等测量仪表来检测模具。

　　随着模腔变得越来越复杂，检测工作也变得越来越难以进行，从而导致整个工序变得非常费时耗力。当时，我们对某些模具和电极的几何尺寸根本无法进行测量。

　　另外，我们当时也意识到为了加速整个流水线，必须提高自动化程度，因此我们决定购买一台三坐标测量机。它的投入使用使得我们的模具检测师傅能更快的检测零件的几何尺寸，也使得整个工序变快。他继续说到：其实这些是我们那时的基本要求。

　　但是自从开始使用蔡司三坐标测量机后，我们获得了更多，那就是它能进一步帮助我们优化工序流程。

　　不仅如此，采用CALYPSO的先进功能，还能够改善成形磨削工艺。考虑钢制零件复杂的几何形状，特别是当要求精度保持在0.0002(5m)时，这会是一个非常复杂、困难的过程。但是当有了CALYPSO，这些问题都能迎刃而解。我们在砂轮机上放上一个形材，取一块石墨进行磨削并测量。

　　一旦达到0.0002(5m)的极限，就开始钢材的成形磨削。McClendon说。通过CALYPSO，我们已经无数次的达到并保持了我们的公差要求，同时，自动测量钢制或石墨零件的几何尺寸也得到了实现。

　　通过综上所述来看蔡司三坐标测量机让测量行业都步入了自动化而且口碑都是相当不错的，不管怎么看CONTURA蔡司三坐标测量机是一台性价比还是不错的三坐标测量机，以上由蔡司三坐标小编为您整理汇总。